厚壁卷管焊接性生产工艺流程简易-山东卷管厂

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厚壁卷管焊接性生产工艺流程简易

来源：山东卷管厂

厚壁卷管焊接性生产工艺流程简易

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

　　焊接无缝钢管也称焊接钢管，是用厚钢板或带钢历经打卷成形后焊接做成的无缝钢管。焊接钢管加工加工工艺简易，生产制造高效率，种类规格型号多，机器设备资少，但一般抗压强度小于无缝管。二十世纪30年代至今，伴随着高品质热轧带钢轧机生产制造的快速发展趋势及其焊接和检测技术性的发展，焊接品质持续提升，焊接无缝钢管的种类规格型号日益增加，并在愈来愈多的行业替代了无缝管。焊接无缝钢管按焊接的方式分成大口径卷管和螺旋焊接钢管。

　　厚壁卷管生产工艺流程简易，生产制造高效率，低成本，发展趋势较快。螺旋焊接钢管的抗压强度一般比大口径卷管高，可用窄小的胚料生产制造管经很大的焊接钢管，还能够用一样总宽的胚料生产制造管经不一样的焊接钢管。可是与同样长短的直缝管对比，焊接长短提升30~100%，并且生产制造速率较低。

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