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卷管制作过程中有哪些技术要求？

来源：山东卷管厂

卷管制作过程中有哪些技术要求？

卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

卷管组对时、两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6~I／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 3.其他部位不得大于1mm。

卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。

在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规定。

制作完毕后，应进行外观和煤油检查，其检查方法如下：

1.外观检查：检查其外形是否整齐，焊缝高度是否符合技术要求；

2.煤油检查：在管道焊缝处外涂白垩内涂煤油进行检查，超过30分钟后在涂白垩的表面未发现暗黑的油点，即不渗透煤油为合格，否则必须将不合格的焊缝铲除重焊，直至合格为止，重焊次数不应超过两次。

卷管制作完毕交付安装前必须进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝是否平整，焊缝高度是否符合要求，防腐漆是否按规定涂刷等。

所有管道制作完成后，需按YB/T9256-96《钢结构，管道涂装技术规范》要求进行钢材内外部表面预处理，除锈等级最低达到Sa2或St3，然后再涂两遍底漆，涂层厚度达60-80um，再运至现场安装。

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