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热卷管加工工艺和成型方法有哪些

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热卷管加工工艺和成型方法有哪些

热卷管产品不仅种类繁多，而且加工工艺和成型方法也多种多样。在大多数情况下，成形后的最后一道工序是再次扩大管坯，以提高焊管质量。换言之，在大直径直缝轧制钢管生产中，胀形工艺已成为保证成品钢管质量的重要工艺。
所谓扩径，实际上是利用液压或机械方法对钢管内部施加一定的力，使钢管沿径向向外膨胀的一种压力加工技术。机械方式比液压方式简单、高效，在实际应用中更为普遍。特别是在非常先进的几条大口径直缝热卷管扩径工艺中被采用。
一般来说，热卷管产品的扩径过程分为五个阶段。
第一个是初步成圆阶段：扇形块打开，直到所有扇形块接触钢管内壁。此时，管内各点半径在步进范围内几乎相同，钢管得到初步圆角。
第二是公称内径阶段：扇形块从前端开始降低移动速度，直至达到要求的位置，即成品管质量要求的内圆周位置。
第三阶段称为弹性恢复补偿阶段，是指热卷管扇形块在达到工艺设计要求的弹性恢复前，逐渐减速直至达到要求的位置，即钢管的内圆周位置。
四是保压阶段：在钢管内圆周位置，扇形块在回弹前保持一段时间静止，这是设备和膨胀过程所要求的保压阶段。
最后一个阶段称为卸载回归。此时，扇形块在回弹前从热卷管的周向位置连续收缩，最终达到初始膨胀位置，即膨胀过程所需扇形块的最小收缩直径。在实际应用中，在工艺简化过程中，可将2步和3步结合简化，对钢管的胀形质量没有影响。

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